В большинстве случаев, основной упор делается на улучшение эффективности производства в способности улучшить режущую кромку. После передний край режущей способности будет повышена, вы можете продолжать повышения эффективности производства. Однако, в связи с различными характеристиками различных частей, то свес инструмент стал одним из важных факторов в этом процессе, мы все больше обеспокоены передний край результатов резки вибрации производительности. Т.е. существует выступами тенденцию вибрации, но в большинстве случаев, эта проблема может быть очень незначительным, медленно режущего инструмента приближается к обрабатываемой детали и избежать, но эффективность резания будет принесена в жертву. Если инструмент должен быть утоплена в отверстие или полость будет сгенерирован сила отклонения, эта сила будет вызывать тенденцию к вибрации.
Длинные свес инструмент
Сегодняшний площадь обработки, поворотным отверстие, скучно, отрезки и обработки канавок и фрезерные процессы требуют длительного вылет инструмента, и все более распространенным, в некоторых случаях, и тот же участок может потребоваться несколько типов процессов. Пока много обработки уровня производительности длинные приложений свес низкий, просто выйти из самых основных требований частей могут быть обработаны, что не произойдет сокращения вибрации, но не от разговоров о производительности. Поскольку инструмент вибрирует, легко привести к снижению безопасности обработки, низкое качество части, высокого уровня шума, короткий срок службы инструмента, и даже переработанных отходов. Поэтому, как правило, только возможность использовать менее режущей кромки режущего параметры, тем самым увеличивая затраты на обработку, время производства также больше.
В стадии измельчения, прерывистой работы режущего, процесс будет происходить в тенденции к вибрации. В связи с использованием длинного вылет инструмента, более фрезерные процесс имеет тенденции вибрации. Многие методы могут иногда избежать индуцированного тенденции вибрации, например, с использованием правильных резаки и траекторию инструмента. Тем не менее, когда инструмент свес (расстояние шпинделя хвостовик между фланцем и лезвия) превышает в три раза диаметр хвостовика то, если вы хотите обработки для удовлетворения существующих стандартных продуктов, необходимо принять другие меры.
С инструментом навеса диаметром фрезы для нужд растущего в четыре раза или более, у нас есть срочное желание преодолеть влияние вибрации, так как эти ограничения вибрации производительности. В частности, осевая глубина резания и скорость подачи была поддерживать низкий уровень, так что скорость удаления металла не играл его надлежащего уровня. Во многих случаях, как фрезерование или внутреннее точение, инструмент должен использоваться в течение длительного свесы. Например, на многозадачных машины, инструментальный шпиндель B-ось, как правило, близко к препятствуют обеспечению заготовки, так что вы должны использовать длинный свес инструмента.
Для того чтобы преодолеть тенденцию вибрации, мы должны использовать больше высокотехнологичных средств для производства вибрации ручку, которая помогает лучше и точнее амплитуда уменьшается до минимума. То есть, мы можем точно определить тип поля гашения вибраций и демпфирования необходимы для настройки. В последней научно-исследовательской работы, мы в разработке и применении технологии вибрации, сочетание большого количества профессиональных и технических средств и опыта для того, чтобы добиться более стабильного металлорежущие в случае более высокой скорости обработки.
Во время обработки, невозможно полностью исключить вибрацию, но теперь он может быть полностью сведена к низкому уровню, и не имеет никакого влияния на процесс. Использование передовых методов моделирования, оборудования и измерительных систем, в сочетании с глубоким знанием структурной динамики понимания, может устранить негативные последствия инструмента на силу.R & D работа не только для достижения функции демпфирования, и может более точно находить определенную функцию вылет инструмента.
Для процесса измельчения, используя новый навес стандартные адаптеры инструмента и не будет иметь влияние на производительность обработки. Стандартные адаптеры могут быть различные амплитуды два типичного диапазона, чтобы свести к минимуму выступ. Есть два различных длины затухания адаптеров были разработаны для нависать подобрать четыре-пять раз диаметра и 6 к 7 раз диаметр процесса измельчения адаптеры справиться. Пользовательские амортизации адаптеры позволяют висит резак стержень растянуть больше. (Называемый здесь вылет инструмента является расстояние шпинделя хвостовик между фланцем и лезвия) Эти адаптеры больше не применяются наиболее распространенные области, в выступающих фрезы работа. Новая система позволяет повысить производительность, сократить время окупаемости трансфер ручку.
Фрезерные адаптеры для позволяют увеличить осевую глубину резания и подачу. Это может значительно увеличить потенциальную производительность в течение более диапазона обработки деталей и других особенностей привести высокоэффективных возможности полости фрезерные, таких как использование диаметром больше, чем при гнездо торцевого фрезерования оправки. Потенциальные новые продукты могут продлить вылет инструмента, или повышения эффективности производства и расширенную вылет инструмента.
